Dengan memperbaiki masalah ekstrusi yang tidak cukup, kami mencegah celah dan kehilangan detail dalam pencetakan produk jadi. Jika printer 3D Anda tidak menyimpan kawat yang cukup selama proses pencetakan, mungkin ada masalah ekstrusi yang tidak cukup.tidak bisa mencapai jumlah itu, yang mengakibatkan berbagai masalah kualitas cetak seperti perekat yang buruk, gambar kawat dan kebocoran, dan bahkan cacat permukaan.dan Anda perlu meluangkan waktu untuk memahami akar penyebab dan mengatasinyaDi bawah ini, kita akan fokus pada pengenalan metode yang berbeda untuk memecahkan masalah ekstrusi yang tidak cukup. Metode 1: Bersihkan nozel printer 3DPertama-tama, periksa apakah ada penyumbatan di muncung dan bersihkan. Jika tidak, Anda dapat mencoba metode menggambar dingin. Silakan ikuti langkah di bawah ini untuk menggunakan metode ini. 1Keluarkan tabung Bowden dari ekstruder. 2. Panaskan ujung panas ke suhu yang sesuai dengan jenis filamen yang Anda gunakan. Misalnya, jika Anda menggunakan filamen PLA, itu adalah 200-220C. 3Potong sepotong kecil filamen untuk menggambar dingin. Pastikan itu berasal dari filamen yang akan Anda gunakan. 4Masukkan filamen kecil ke ujung panas dan tunggu sampai mulai bocor. 5. Dinginkan ujung panas sampai mencapai sekitar 60-90C. 6Tekan sedikit dan cepat tarik filamen keluar dari ujung panas.Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa filamen berada dalam kontak penuh dengan dinding nozzle untuk menghilangkan puing-puing ketika menarik filamen. 7. Periksa filamen dan memeriksa untuk tanda-tanda puing-puing. jika ada residu di ujung nozzle, tarik dingin telah berhasil membersihkan nozzle, tapi jika ada lebih banyak penyumbatan,Anda masih bisa mengulangi proses. Metode di atas harus menyelesaikan masalah, tetapi jika tidak, Anda harus mempertimbangkan untuk mengeluarkannya dan merendamnya dalam bahan pembersih. 1Seperti yang kita lakukan di atas, panaskan kepala termal ke suhu normal cetak kawat. 2. rendam nozel dalam wadah yang berisi larutan pembersih seperti aseton. kemudian biarkan rendam selama beberapa menit untuk melepaskan penyumbatan atau residu yang mungkin telah terkumpul. 3Hapus dan keringkan nozel dengan kain lembut, kemudian pasang kembali ke ujung panas, pastikan itu duduk dengan benar dan diperketat. 4. Isi bahan habis pakai ke ekstruder lagi dan periksa apakah ekstrusi konsisten. Metode 2: Periksa filamen Periksa jika ada kekacauan atau simpul di filamen, yang dapat menyebabkan resistensi dan mempengaruhi aliran bahan yang lancar.Hal ini juga penting untuk memastikan bahwa diameter filamen yang Anda gunakan cocok dengan muncung. Anda dapat menggunakan kaliper atau kawat pengukur halus untuk pengukuran. Selain itu, pastikan bahwa sumbu filamen lampu dipasang dengan benar untuk memfasilitasi unfolding halus filamen. Selain itu, Anda harus memastikan bahwa filamen yang Anda gunakan berkualitas tinggi, karena filamen berkualitas rendah mungkin memiliki diameter yang tidak teratur dan bahkan komposisi material yang tidak konsisten.Kotoran juga dapat menyebabkan tidak cukup ekstrusi, jadi sangat penting untuk menggunakan filamen bersih. Selain itu, simpanlah filamen dengan benar di lingkungan yang kering dan bebas debu, karena penyerapan kelembaban dapat mempengaruhi kinerja filamen.Pertimbangkan untuk menggunakan wadah tertutup atau oven pengeringan filamen untuk menjaga kondisi filamen yang optimal. Metode 3: Periksa apakah tabung Bowden sangat usang dan delaminasiSetiap keausan atau kerusakan pada tabung Bowden dapat mempengaruhi aliran kawat dampak, yang mengarah ke ekstrusi yang tidak cukup.penting untuk meluangkan waktu untuk memeriksa masalah apa pun. Anda dapat memeriksa seluruh panjang tabung Bowden untuk tanda-tanda keausan atau retakan yang jelas, sementara juga memperhatikan area di mana tabung membungkuk atau memasuki perlengkapan. Jika memungkinkan, Anda dapat melepasnya dan memeriksanya dengan lebih hati-hati, memastikan bahwa diameter dalam tabung halus dan bebas dari hambatan seperti filamen atau serpihan yang meleleh.Setiap penyumbatan akan menghambat aliran halus filamenJika Anda menemukan masalah serius, Anda harus mempertimbangkan untuk menggantikannya dengan yang baru. Jika Anda mencoba semua teknik di atas, Anda harus dapat memecahkan masalah.Anda harus mempertimbangkan untuk mengganti seluruh ekstruder untuk melihat apakah masalah telah diselesaikan dan apakah kualitas cetak telah meningkat.

Ketika muncung printer FDM bergerak melintasi ruang terbuka untuk mencapai titik berikutnya, plastik cair kadang-kadang bisa mengalir keluar, mengeras, dan menempel pada bagian yang dicetak.Ini dikenal sebagai "stringing" dalam pencetakan 3D, yang menciptakan jaring laba-laba atau benang plastik seperti rambut pada komponen cetak 3D. Secara teori, ketika nozel bergerak di udara terbuka (juga dikenal sebagai bergerak), plastik tidak harus deposit.membuat bagian yang dicetak terlihat seperti "kumis".Alasan utama untuk gambar kawat di printer FDM adalah pengaturan retrasi yang salah dan pengaturan suhu ujung panas yang terlalu tinggi.membuatnya rentan terhadap gambar kawatPLA dan ABS juga memiliki masalah ini. IBOSS akan mempelajari lima metode sederhana untuk memecahkan gambar kawat pencetakan 3D dengan semua orang, berharap bahwa semua orang dapat mencetak karya yang sempurna. 1.Aktifkan retraksi Memungkinkan penarikan adalah metode yang paling umum digunakan untuk memecahkan masalah gambar printer 3D. Memungkinkan penarikan berarti bahwa ketika ekstruder harus melewati ruang tertentu,filamen akan ditarik kembali oleh feeder (hanya sedikit)Hal ini dapat mencegah plastik cair dari jejak ketika kepala printer bergerak, karena tindakan " tarik kembali " dapat berfungsi sebagai langkah untuk mencegah kebocoran.filamen akan didorong keluar dan melanjutkan pencetakan dari nozzle lagi.Dalam sebagian besar aplikasi slicing, seperti Cura, rollback biasanya diaktifkan secara default. Namun, jika pengaturan retraksi diaktifkan dan Anda masih mengalami masalah kabel dengan printer 3D,Anda mungkin perlu menggali lebih dalam ke dalam spesifikasi pengaturan retraksi: Jarak mundur: Jarak retraksi mungkin adalah pengaturan retraksi yang paling kritis, karena menentukan jarak yang dilalui oleh filamen.itu berarti bahwa Anda kurang mungkin untuk menemukan gambar printer 3DNamun, jika Anda menarik terlalu jauh, kawat panas mungkin tidak dapat digunakan di ujung panas ketika Anda perlu melanjutkan pencetakan.Untuk menentukan jarak retrasi yang benar, Anda mungkin perlu melakukan tes cetak. Kecepatan retraksi:Kecepatan retrasi menentukan kecepatan di mana filamen retrasi. Kecepatan retrasi yang lebih cepat menunjukkan bahwa kemungkinan gambar printer 3D relatif kecil,karena filamen telah ditarik kembali cukup cepat sebelum mereka mulai meresap keluarNamun, ketika kecepatan retraksi terlalu cepat, hal ini dapat menyebabkan filamen untuk terputus dari bagian lain di dalam nozzle.Gerakan cepat penggerak dapat menggiling plastik cair dan menyumbat nozel atau menciptakan area filamen yang tidak terdeposit.Oleh karena itu, Anda harus berusaha untuk menemukan titik optimal (antara lambat dan cepat) di mana efek retrasi terbaik.Melakukan beberapa tes cetak untuk menentukan kecepatan penyusutan ideal. Pengaturan apa yang harus digunakan? Pengaturan retraksi yang berbeda dapat secara signifikan meningkatkan atau mengurangi bintik-bintik Untuk menentukan nilai retraksi yang optimal, perlu terlebih dahulu memahami ekstruder dan bahan cetak yang akan digunakan.Pada ekstruder drive langsung, bahan seperti ABS dan PLA biasanya memiliki kecepatan 40 sampai 60 milimeter per detik dan jarak retraksi 0,5 hingga 1,0 milimeter.Angka ini tidak tetap dan akan bervariasi tergantung pada banyak variabel.Beberapa program slicer, seperti Simplify3D, dilengkapi dengan parameter "terjemahan" dan "menghapus", yang merupakan alat yang ampuh untuk menyesuaikan nilai skala lebih lanjut."Menghapus" adalah untuk memindahkan nozzle terhadap dinding luar untuk menghilangkan residu plastik, sedangkan "sliding" adalah untuk mematikan ekstruder di beberapa milimeter terakhir dari jalur pencetakan untuk mengurangi akumulasi tekanan dan mencegah blok besar atau bintik-bintik muncul.Pada Cura, pengaturan "stroke retraksi minimum" mencegah kepala cetak untuk menarik diri kecuali jika bergerak jarak tertentu.Pengaturan lain yang perlu dipertimbangkan adalah'mode menyisir', yang dapat mengontrol gerakan printer dan menghindari penarikan yang tidak perlu. Semua pengaturan penarikan dapat ditemukan di menu dropdown 'Move' Cura.Pada akhirnya, jika operasi retraksi benar, itu dapat mencegah gambar kawat dan memberi Anda lebih banyak kontrol atas pencetakan. Atur suhu yang tepat: Seiring meningkatnya suhu, bahan cetak menjadi lebih cair dan lebih mungkin menetes dari muncungnya, bahkan setelah menyesuaikan pengaturan retrasi.Suhu muncung yang lebih rendah akan mengurangi kemungkinan iniNamun, pastikan untuk tidak mengatur suhu terlalu rendah. suhu yang sangat rendah dapat mencegah peleburan filamen dan menyebabkan masalah ekstrusi.Suhu yang ideal tergantung pada bahan cetak dan pengaturan cetak lainnya. Namun, begitu gambar kawat terdeteksi, biasanya disarankan untuk menurunkan suhu.Anda dapat mencoba menurunkan suhu nozzle dengan 5 sampai 10 ° CBerikut adalah beberapa suhu nozel yang direkomendasikan untuk bahan habis pakai yang paling populer: PLA: 180-220°CABS: 110-250 ° C (90-110 ° C tempat cetak)PETG: 220-250°CTPE: 110-260 ° C (20-110 ° C tempat pencetakan)PVA: 160-215 ° C (60 ° C tempat pencetakan)TPU: 110-230 ° C (30-60 ° C tempat pencetakan)Menggunakan menara kalibrasi suhu untuk menguji pencetakan adalah cara yang baik untuk menentukan suhu ideal untuk setiap bahan cetak. Sesuaikan kecepatan cetak: Kecepatan pencetakan juga dapat mempengaruhi gambar printer 3D. Misalnya, jika nozel bergerak antara dua titik terlalu lama,kemungkinan akan mengalami stringing karena plastik cair memiliki lebih banyak waktu untuk meresap keluar dari muncungTapi jika ekstruder bergerak dengan kecepatan tinggi, gerakan jangka pendek mungkin cukup cepat, dan filamen mungkin tidak memiliki cukup waktu untuk merembes keluar. Meningkatkan kecepatan gerakan nozel ketika tidak mencetak dapat mengurangi stringing printer 3D tapi jika suhu rendah dan kecepatan cetak terlalu tinggi,ekstrusi yang tidak cukup akhirnya dapat terjadi karena plastik tidak memiliki cukup waktu untuk menetes. Secara umum, kecepatan mulai dari 190 sampai 200 milimeter per detik cocok untuk sebagian besar bahan cetak.Anda perlu mengkonfirmasi kecepatan di mana printer sedang digunakanMisalnya, kecepatan gerakan sumbu X/Y mewakili kecepatan gerakan dari satu sisi ke sisi lain, yang secara langsung terkait dengan panjang waktu nozel bergerak di ruang kosong.Bersihkan baik-baik nozel sebelum mencetak Anda dapat menggunakan kuas untuk membersihkan muncung printer 3D Ketika Anda menggunakan printer untuk waktu yang lama, terutama dengan jenis bahan tunggal seperti PETG, filamen akan meninggalkan lapisan tipis residu di dalam dan di luar nozel.Lapisan residu ini dapat menyebabkan printer 3D menjadi kusut, karena filamen akan mencoba untuk menempel pada permukaan komponen cetak.Untuk menghindari masalah ini, pastikan bahwa nozel bersih sebelum mencetak. Pertama, mulai dari bagian luar nozel dan lap dengan kain basah sementara masih panas.Ini dapat menghapus puing-puing dari luar nozzle, tetapi Anda mungkin perlu menggunakan sikat kawat atau pisau kecil untuk menghapus sisa material.Selanjutnya, Anda perlu membersihkan bagian dalam muncung dan membersihkan puing-puing yang menghalangi lubang keluar.Ini bisa memecah kotoran dan membersihkan nozelNamun, jika ini tidak berhasil, Anda juga dapat mencoba menggunakan menggambar dingin untuk menghapus kotoran residual pada kawat sebelumnya. Jika masih ada masalah setelah membersihkan menggunakan metode di atas, Anda mungkin perlu mengganti nozel.dan lepaskan filamen yang dimasukkan ke ekstruderSetelah menghapus semua sisa bahan, nozel dapat dihapus. Kemudian, bersihkan ujung panas dengan pick logam kecil sebelum memasang nozel baru. Simpan filamen bebas dari kelembaban: Air di udara dapat merusak filamen dan menyebabkannya terjerat. Setelah kelembaban hadir, plastik akan berubah menjadi uap saat dipanaskan. Uap ini akan bercampur dengan plastik,meningkatkan kemungkinan kebocoran selama proses non-pencetakanAsam polilat adalah penyebab utama, karena cenderung menyerap kelembaban lebih banyak dibandingkan dengan ABS dan bahan lain.Jika ada fenomena serat yang serius, itu berarti filamen Anda basah dan perlu dikeringkan dan disimpan.

Produktivitas dan kreativitas printer 3D luar biasa, tetapi di balik kesuksesan brilian mereka, pasti ada kegagalan yang tak terhitung jumlahnya.,satu masih tidak puas: warna tidak baik, bentuk tidak memuaskan, permukaan tidak halus, dan bahkan ada gambar benang... di mana sebenarnya masalahnya?Bagaimana cara memeriksa kondisi ini sendiriBagaimana kita bisa menyelesaikan masalah ini sendiri? Jangan khawatir, iBOSS telah mencantumkan 13 masalah umum yang terjadi selama proses pencetakan 3D dan menyediakan Anda dengan panduan pemecahan masalah eksklusif. 1. Warping tepi Bagian bawah model cetak 3D melengkung ke atas dan tidak sejajar dengan platform pencetakan, yang dapat menyebabkan retakan horizontal di bagian atas.Warping "- disebabkan oleh sifat alami dari bahan plastikKetika filamen ABS atau PLA dingin, mereka mulai menyusut sangat sedikit, dan jika plastik dingin terlalu cepat, fenomena "warping" dapat terjadi. Cara memecahkan: Menggunakan platform pencetakan yang dipanaskan; Tambahkan perekat pada platform pencetakan; Menggunakan tempat cetak perekat; Kalibrasi tempat cetak. 2. Gambar benang Ada garis-garis plastik yang tidak menarik di antara komponen model. Ketika kepala cetak bergerak di area terbuka, beberapa filamen menetes dari muncung dan dingin, menyebabkan situasi ini. Cara memecahkan: Aktifkan fungsi "recall"; Sesuaikan amplitudo operasi nozel ke minimum sebelum memulai proses "penarikan"; Gunakan pisau bedah untuk menggantungnya dengan bersih. 3. Ekstrusi bahan pencetakan 3D yang tidak cukup Underextrusion mengacu pada ketidakmampuan printer untuk menyediakan bahan yang diperlukan (atau kecepatan cetak terlalu cepat untuk ditindaklanjuti).dan hilangnya lapisan sepenuhnya (lihat 3D printing issue 5: lapisan yang hilang). Ada beberapa kemungkinan alasan: pertama, diameter filamen yang digunakan tidak sesuai dengan diameter yang ditetapkan dalam perangkat lunak pemotong.ada cacat dalam pengaturan perangkat lunak pemotong, dan jumlah bahan yang diekstrusi terlalu rendah. Akhirnya, bahan dibatasi oleh kotoran di muncung selama ekstrusi. Cara memecahkan: Periksa diameter filamen; Mengukur diameter filamen menggunakan kaliper; Periksa apakah ujung panas bersih; Sesuaikan rasio ekstrusi pada interval 5%. 4. Pergeseran lapisan Ada berbagai alasan untuk lapisan perpindahan, yang dapat dikaitkan dengan lentur atau salah selaras dari nozzle,atau gerakan ringan dari platform pencetakan yang disebabkan oleh nozzle selama proses gerakan. Cara memecahkan: Periksa apakah dasar printer stabil; Periksa apakah dasar pencetakan aman; Perhatikan lapisan atas yang bengkok; Kecepatan pencetakan terlalu cepat; Periksa sabuk pengaman; Periksa roda penggerak; Tambahkan minyak pelincir. 5. penyumbatan muncung Pada awal pencetakan 3D, nozzle tidak dapat mengekstrusi bahan dengan benar, dan mengatur ulang bahan juga tidak efektif.ada sepotong kecil filamen yang tersisa di muncungKetika memuat filamen baru, filamen lama yang tersisa di muncung akan menghambat perjalanan filamen baru.Plastik cair yang terakumulasi di ujung nozel telah mengeras dan perlu dihapus secara manual. Cara memecahkan: Panaskan nozel dan bersihkan dengan jarum dan sikat kuningan; Lepaskan tabung pakan dan cobalah mendorong kawat material lama ke dalam dengan sepotong kawat material lainnya; Buka ujung panas dan lihat apakah bahan yang tersumbat dapat dilepas. 6. Bahan cenderung pecah Bahan gulungan tampak berlimpah, tetapi ada filamen di tabung pakan yang tidak dapat ditekan keluar dari muncungnya.Meskipun sebagian besar filamen panjang seperti PLA dan ABS memang dapat bertahan lama, mereka bisa menjadi sangat rapuh jika terus-menerus terkena sinar matahari langsung, yang dapat menyebabkan masalah yang disebutkan di atas setelah ditempatkan di printer 3D. Cara memecahkan: Periksa apakah bahan telah kadaluarsa; Periksa diameter material; Sesuaikan tegangan gear idler; Periksa apakah ujung panas bersih dan telah mencapai suhu yang benar; Atur lalu lintas ke 100%.